COME POSSIAMO AIUTARTI?

Impianti di pastorizzazione e/o sterilizzazione a tubi concentrici

L’impianto è composto da un tank di raccolta prodotto, da un gruppo di pompaggio dello stesso e da una serie di scambiatori di calore a tubi concentrici che permettono il passaggio del prodotto in una corona anulare utilizzando la camicia esterna ed un ulteriore tubo interno per il transito dei fluidi di riscaldamento e raffreddamento.

Gli scambiatori di calore a tubo in tubo, nella fase di riscaldamento, vengono percorsi, sia nella camicia esterna che nell’ulteriore tubo interno, da acqua surriscaldata che cede al prodotto il calore per riscaldarlo, mentre nella fase di raffreddamento vengono percorsi dal fluido di raffreddamento che può essere acqua da torre, acqua da pozzo, oppure acqua gelida o glicolata.

L’impianto si completa con la sosta termica, il gruppo di riciclo del prodotto per non raggiunta temperatura di sterilizzazione e della strumentazione necessaria per il comando ed il controllo automatico dell’intero sterilizzatore.

 Vantaggi:

• Alta efficienza nello scambio termico che permette di minimizzare il tempo di residenza del prodotto nell’impianto e con esso il degrado termico del prodotto stesso.
   
• Fluidi di riscaldamento e raffreddamento che fluiscono in controcorrente rispetto al prodotto garantendo la massima efficienza nello scambio termico.
   
• I tubi interni del prodotto, contrariamente alle soluzioni proposte dalla concorrenza, non necessitano di alette di rimescolamento del prodotto con il conseguente enorme vantaggio che non ci sono problemi di eventuali fermate del prodotto durante il ciclo di riscaldamento e perciò non ci sono rischi di bruciatura del prodotto stesso e sporcamento dei tubi di scambio termico.
   
• L’assenza di queste alette permette anche un più rapido smontaggio delle spine interne dei tubi e garantisce che durante lo smontaggio non ci siano abrasioni del tubo che in seguito sarebbero un punto di facile innesco dello sporcamento.
   
• Il progetto che permette di eliminare le alette e sostituirle con dei miscelatori statici di maggiore efficienza nell’effetto di rimescolamento ed omogeneizzazione della temperatura è coperto da un brevetto di proprietà di Alimenta Industries s.r.l..
   
• Possibilità di trattare prodotti ad altissima viscosità grazie alla scelta di tubazioni ad alto spessore.
   
• Scelte progettuali che rendono l’impianto molto compatto e che permettono il completo montaggio dello stesso prima della spedizione.
   
• Possibilità di parzializzare l’impianto rendendolo idoneo a trattare portate di prodotto ridotte.
   
• Completa automatizzazione dell’impianto e possibilità di avere un controllo remoto dello stesso.

Gamma:

La potenzialità va da 1.000 a 18.000 kg/h di prodotto trattato

Campi di applicazione:

• Prodotti a media alta ed altissima viscosità e/o contenenti pezzi
• Concentrato di pomodoro
• Purea di frutta naturale e concentrata
• Salse e sughi o comunque prodotti formulati
• Marmellata e confettura
• Baby Food.